一、球阀的安装

1.1 安装前的准备

（1）球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适

当的支撑。

（2）把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

（3）核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

（4）拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

（5）检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

1.2 安装

（1）把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱

动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。

（2）阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

（3）法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

（4）连接气动管线（采用气动驱动器时）。

1.3 安装后的检查

（1）操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

（2）按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

二、球阀的维修

2.1 通则

（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

（2）分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油

（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

（5） 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂

的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

（6）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘

污染。

（8）新零件在装配前也需清洗干净。

（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特

221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一

薄层润滑脂。

（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表

面上或进入内腔。

2.2 在线维修

阀杆填料，O型密封圈以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置分述如

下：

2.2.1 带手柄的球阀──填料的更换

（1）关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。

（2）使球阀处于全闭状态。

（3）拧掉螺母，拆下垫圈、扳手头及手柄。

（4）拧掉螺母，拆下弹簧垫圈、阀杆限位器和填料压盖。

（5）取出填料。

（6）检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

（7）擦洗并润滑填料函密封面。

（8）装入新填料。

（9）按分解的逆顺序依次装上填料压盖、阀杆限位器、弹簧垫圈，用螺母固紧上述零件。

（10）再装上扳手头及手柄，装上垫圈，用螺母固紧。

（11）操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。

（12）气密性试验。

2.2.2带齿轮箱的球阀──填料的更换

（1）关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

（2）使球阀处于全闭状态。

（3）拧掉螺钉，拆下齿轮箱。

（4）拧掉螺钉，拆下驱动器法兰。

（5）拧掉螺母，拆下弹簧垫圈及填料压盖，取出填料。

（6）检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。

（7）清洗并润滑填料函密封面。

（8）装入新填料。

（9）按分解的逆顺序依次装上填料压盖、弹簧垫圈，用螺母固紧上述零件。再装上驱动器法兰用螺钉固紧。

（10） 装上齿轮箱，用螺钉固紧。

（11） 操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。

（12） 气密性试验。

2.2.3带气动驱动器的球阀──填料及O型圈的更换

（1）关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

（2）使球阀处于全闭状态。拆除气动管线

（3）拧掉螺钉35 将驱动器及驱动器法兰一起拆下。

（4）取下阀杆上的键，拧掉螺钉，拆下填料压盖，取出填料。

（5）从填料压盖中取出O型圈。

（6）检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

（7）清洗并润滑填料函密封面及O型圈安装槽。

（8）装入新填料，装入新O型圈。

（9）装上填料压盖，用螺钉固紧，装上键。

（10）将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉固紧。

（11）接上气动管线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。

（12）气密性试验。

2.3 线下维修──阀座的更换，O型圈、密封垫片的更换。

阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。

2.3.1 两件对分式球阀

（1）关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

（2）关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。

（3）将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体向上。

（4）拧掉螺母，拆下阀体接体。

（5）拆下阀座及O 型圈。

（6）从阀体接体上拆下O型圈及密封垫片。

（7）取出球。

（8）拆下另一端的阀座及O型圈。

（9）检查阀体（1），球及阀体接体，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。

（10）润滑阀座安装面及各密封安装槽。

（11）将新的O型圈，密封垫片装入阀体接体的安装槽中。

（12）预先将O型圈装入阀座中，将阀座装入阀体及阀体接体中。

（13）将球装入阀体中，必须使阀杆配入球上的槽中。

（14）将阀体接体装上阀体，用螺母固紧。

（15）装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

（16）气密性试验。

（17）装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.3.2三件式球阀

（1）关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

（2）关闭球阀使处于全闭状态

（3）将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体向上。

（4）拧掉螺母，拆下阀体接体。

（5）拆下阀座、弹簧、O型圈。

（6）从阀体接体上拆下O型圈及密封垫片。

（7）取出球。

（8）翻转使另一端阀体接体向上，按顺序将另一端的各零件拆下。

（9）检查阀体、球、阀体接体，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。

（10）润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O型圈、密封垫片装入阀体接体的安装槽中。

（11）将新O型圈装入新阀座中，将弹簧放在相关位置上。

（12）先将球装入阀体中，必须使阀杆配入球的槽中。

（13）用（12）的方法装入另一端的阀座及阀体接体。

（14）拧紧螺母。

（15）操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

（16）气密性试验。

（17）装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.4 线下维修─球阀的全面分解，O型圈及止推垫片的更换。

（1）按2.3节拆下球阀进行分解。

（2）按2.2节进行分解。

（3）拆下阀杆，取出止推垫片及O型圈。

（4）检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。

（5）润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。

（6）装上新的O型圈及止推垫片，装上阀杆。

（7）按2.2节进行装配。

（8）按2.3节进行装配。

（9）操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

（10）气密性试验。

（11）装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.5 气密性试验

2.5.1 对拆下的球阀进行的气密性试验。

（1）将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。

（2）向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。

（3）将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）

（4）打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。

（5）在试验压力（5.6bar）下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。

（6）同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。

（7）然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

（8）试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。

2.5.2 在线密封试验

（1）查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。

（2）使被试球阀处于半开启状态。

（3）向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。

（4）将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。

（5）打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。

（6）在试验压力下（5.6bar），大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。

（7）同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。

（8）然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。

（9）试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。