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加快数字化转型，聚力提质增效

中国国威阀门，加快数字化转型，聚力提质增效

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在阀门生产过程中，车间的建设和管理水平在一定程度上决定着企业制造的效率和能力。近几年，该企业发现，经过多年的发展，以高速生产、自动控制、尺寸高精度、质量在线监测预测等为标志的智能化、数据化生产技术已在阀门产业获得广泛应用。

　锻造过程更是如此。

据介绍，阀门锻件过程，从投料到升温、锻件、加工成型，整个工序对成品质量（合格率、性能）和制造成本（材料与能源消耗）都起着决定性作用，也是成品质量、性能的基础，其后的热处理与加工工序对阀门特性难有根本性影响。因此，锻造生产过程也被称为阀门技术的灵魂，锻造车间是阀门企业工序控制的重点。

与这种重要性、关键性不相称的是，以前，人工操作、人工记录的传统作业方法仍贯穿于锻造全过程。受原辅料、工人技能水平、设备运行稳定性、工具状态、作业环境、工艺方法等的影响，工序质量波动成为企业管理的永恒难题。同时，由于生产过程数据庞杂以及人工记录出现的误差与失真，使得毛坯废品、不良品出现以及工序质量波动原因的追溯与分析十分困难，且结论可靠性差。