供氮阀和泄氮阀是工业储罐（尤其是储存易挥发、易燃易爆或易氧化物料）氮封系统（Nitrogen Blanketing System） 中的核心组件。它们协同工作，共同维持储罐顶部气相空间的微正压（通常设定在几英寸水柱到几十英寸水柱范围内），以实现以下关键目的：

1. 防止空气进入： 隔绝氧气，防止物料氧化、变质、聚合或形成爆炸性混合物。
2. 减少蒸发损失： 减少易挥发物料的蒸发（呼吸损失），节约成本并减少环境污染。
3. 维持压力稳定： 防止储罐因进料、抽料或温度变化（热胀冷缩）导致的超压或真空，保护储罐结构安全。
4. 提高安全性： 对于易燃物料，惰性的氮气环境极大地降低了火灾和爆炸风险。

配合应用的工作原理

供氮阀和泄氮阀的配合本质上是一个动态的压力平衡系统，它们的动作基于储罐顶部气相空间的压力变化：

压力下降阶段 (进料、降温、抽料)：

• 触发条件： 当储罐内压力低于供氮阀的设定开启压力时（例如，降至 -0.5 inches w.g.）。
• 供氮阀动作： 供氮阀打开。
• 功能： 将纯净的、压力稳定的氮气（来自氮气源）注入储罐顶部的气相空间。
• 结果： 罐内压力逐渐上升。
• 泄氮阀状态： 泄氮阀处于关闭状态（因为压力低于其开启设定点）。

压力上升阶段 (出料、升温)：

• 触发条件： 当储罐内压力高于泄氮阀的设定开启压力时（例如，升至 +2.0 inches w.g.）。
• 泄氮阀动作： 泄氮阀打开。
• 功能： 将储罐顶部含有物料蒸汽的混合气体（主要是氮气和挥发物）安全地排放到大气或回收系统（如火炬、油气回收装置）。
• 结果： 罐内压力逐渐下降。
• 供氮阀状态： 供氮阀处于关闭状态（因为压力高于其关闭设定点）。

稳定压力阶段：

• 触发条件： 当储罐内压力介于供氮阀的关闭压力和泄氮阀的开启压力之间时（例如，保持在 -0.2 inches w.g. 到 +1.8 inches w.g. 之间）。
• 阀门状态： 两个阀门都保持关闭。
• 功能： 系统处于平衡状态，氮封有效维持，无气体进出（忽略微小的泄漏）。

关键配合点：设定压力的“死区”

• 供氮阀的关闭压力设定值（例如 -0.2 inches w.g.）必须高于其开启压力设定值（例如 -0.5 inches w.g.），这之间有一个迟滞区间。
• 泄氮阀的开启压力设定值（例如 +2.0 inches w.g.）必须高于供氮阀的关闭压力设定值（例如 -0.2 inches w.g.）。
• 这样就在两个阀门的动作区间之间形成了一个压力“死区”或“工作带”（例如 -0.2 inches w.g. 到 +2.0 inches w.g.）。在这个区间内，两个阀门都关闭，系统稳定。这个死区的存在至关重要：
• 防止阀门频繁动作： 避免因压力微小波动导致阀门不断开闭，减少磨损，提高阀门寿命和系统稳定性。
• 节能： 减少不必要的氮气消耗。
• 减少排放： 减少不必要的含烃气体排放。

阀门类型选择

• 供氮阀： 通常是自力式压力调节阀（减压阀）。它利用罐顶压力作为信号，自动调节开度，控制注入氮气的流量，以维持设定的入口压力（即罐压下限）。需要稳定的、压力高于设定值的氮气源。常见类型有直接作用式、导阀操作式（适用于大流量或高精度控制）。
• 泄氮阀： 通常是先导式呼吸阀（Pilot-Operated Relief Valve - PORV） 或专门设计的微压泄放阀。PORV 对低压非常敏感，动作精确，泄漏量小，非常适合氮封应用。它利用罐顶压力作用在先导阀膜片上，控制主阀的开闭。也可以使用重力式呼吸阀，但在微压控制精度和密封性上通常不如PORV。

系统构成与配合

供氮阀和泄氮阀的配合应用通常不是孤立的，而是作为整个氮封系统的一部分：

1. 氮气源： 提供清洁、干燥、压力稳定的氮气（来自制氮机、液氮蒸发器或管网）。
2. 供氮阀： 控制氮气注入。
3. 泄氮阀： 控制气体排放。
4. 阻火器： 安装在泄氮阀出口（如果排放到大气或可能存在点火源的环境），防止火焰回窜。
5. （可选）呼吸阀： 在一些设计中，尤其是大型储罐或要求更高的场合，会额外安装一个传统的紧急泄压呼吸阀（Pressure/Vacuum Relief Valve - PVRV）。这个呼吸阀的设定压力远高于泄氮阀（作为超压保护），设定真空度远低于供氮阀（作为真空保护）。泄氮阀和供氮阀负责日常的微压控制（“工作呼吸”），而PVRV作为安全阀仅在异常工况下动作（“紧急呼吸”）。
6. 压力表： 监测罐顶压力。
7. 管道仪表： 截止阀、过滤器等。

应用注意事项

• 精确设定压力： 严格按照工艺要求和储罐设计压力进行设定，并确保死区合理。设定后应定期校验。
• 阀门选型： 根据储罐容积、物料特性（蒸汽压、危险性）、最大进出料速率、最大温度变化速率等计算所需氮气补充量和排放量，选择合适的阀门尺寸（Cv值）和类型。
• 氮气质量： 确保氮气纯度（通常要求>99.9%或更高，根据物料决定）、干燥度（露点）满足要求，避免污染物料或腐蚀阀门。
• 安装位置： 阀门应安装在储罐顶部气相空间，管道连接应避免积液。泄氮阀排放口方向需符合安全规范（如向上、引至安全地点）。
• 维护保养： 定期检查阀门是否泄漏、膜片是否完好、动作是否灵活、设定压力是否漂移。清洗过滤器。氮封系统对阀门的密封性和动作可靠性要求很高。
• 呼吸阀配合： 明确泄氮阀/供氮阀与紧急呼吸阀（PVRV）的分工和压力设定层次关系，避免冲突。
• 仪表风： 如果使用气动阀门或导阀操作式阀门，需要稳定、洁净的仪表空气源。

总结

供氮阀和泄氮阀是氮封系统中一对精密配合、动作相反的控制元件。供氮阀在压力过低时补充氮气“补气”，泄氮阀在压力过高时排放气体“泄压”。它们通过精心设定的压力“死区”协同工作，动态地维持储罐顶部一个稳定的微正压氮气环境，从而有效实现防氧化、防爆、减少蒸发损失和保护储罐安全的核心功能。其成功应用依赖于正确的选型、精确的压力设定、可靠的阀门性能以及合理的系统设计。